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现在国内38铬钼铝工件一般后期处理方式有热处理和氮化处理，处理后零件的表面硬度普遍在HRC65-70度之间。大部分工厂目前使用刚玉砂轮来磨加工内孔，由于工件处理后硬度过高，像白刚玉，棕刚玉，单晶刚玉等砂轮硬度低，组织结构松软，气孔过大，这样就造成刚玉砂轮在磨削内孔的过程中，脱砂粒过快，尺寸不容易掌控，砂轮不耐用，需要经常修整砂轮外圆才能保证正常工作。
CBN陶瓷内圆磨砂轮可以解决高硬度38铬钼铝零件内孔磨加工刚玉砂轮所存在的所有问题。如外径为16毫米的38铬钼铝零件内孔需加工长度为25毫米，硬度HRC70，磨削量单边0.1毫米，磨床转速4万。需要达到光洁度Ra0.8，CBN砂轮选用外径为15.3毫米，长度15毫米，砂轮孔径7毫米。粒度为100目。CBN砂轮外圆修正后，磨加工时磨损很小，一般修整一刀后可以磨130-160个工件。批次零件内孔的尺寸基本一致。
磨加工前CBN砂轮和砂轮柄用胶水粘接固化好后一般要用外圆磨床修整外圆，保证砂轮和砂轮柄的同心。砂轮柄一般采用轴承钢或者是铬钢原料，车床加工后需要热处理，然后再用外圆磨床磨圆，同心度要控制在0.01毫米以内。磨削液一般采用油基或者是水油混合的液体来冷却。
CBN内圆磨砂轮适合高速度数控内圆磨床和专用数控加工中心，在磨床条件允许的情况下转速越高，CBN砂轮的耐用度和切削力都会相对的提高。砂轮的外径，长度，孔径可根据客户磨削情况来设计生产，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。